四川不鏽鋼水槽定製公（gōng）司（sī）與您介紹拉伸水槽生產製作工藝：

1、開（kāi）料：貼膜---切片

貼（tiē）膜是為了（le）在後道拉伸工序的時候，避免高溫（wēn）和模具對不鏽鋼表麵產生劃痕等（děng）品（pǐn）質問題，貼膜後，直接依照（zhào）需要的尺寸大小切成不鏽鋼片，以便進行拉伸（shēn）。

2、拉伸：擦保護油--拉伸--檢查--撕（sī）膜

拉伸是拉伸水（shuǐ）槽的核心工序，在對鋼板進行..次拉伸前，必須在拉伸的部位塗上保護油，增加潤滑度，以避免模具或拉力過大而造成的拉伸不分的斷裂變形等品質問題，拉伸後的水槽厚度應該**在0.8-1.0mm之間。

3、初次清（qīng）洗

拉伸後的水槽表麵（miàn）有大量的油漬髒汙，所以必須對拉伸後（hòu）的水（shuǐ）槽進行衝洗，去除表麵油漬髒汙。此道工序是（shì）為了第二次拉伸前（qián）的過火做準備，因為無清洗直接（jiē）過火，表麵油漬經過高溫便會同不鏽鋼表麵發生反映，造成損壞

4、過火

過火的作用是為了加固拉（lā）伸後不（bú）鏽鋼的分子結構，以便進行二次（cì）拉伸（shēn），但是過火也會對不鏽鋼表麵造成一定的變化。

5、第二次拉伸—衝剪翻邊

第2次拉伸其（qí）實跟..次拉伸的工藝是一樣，為的隻是確保水槽達到.終的預定深（shēn）度，然後再進行剪邊，剪邊（biān）就是拉伸後水（shuǐ）槽（cáo）的邊料衝剪掉

6、第二次清洗

跟..次清（qīng）洗一樣，衝刷掉第2次拉伸產生的（de）油漬髒汙，以便後道工（gōng）序的正常進行。

7、衝孔

衝龍頭（tóu）孔、皂液器孔、下水孔，由衝床裝固上下模具後，向下（xià）衝形完成。由於工藝的問題，邦克的溢水孔與其他孔是分開衝的。

8、磨砂：直（zhí）拉絲

磨砂有直拉絲和圓拉絲，拉伸槽的表麵，內壁采用直（zhí）拉絲，底部采用（yòng）圓拉絲，因為（wéi）工藝是區開的，且拉絲（sī）的材料和範圍也是區開的，所以在內壁及底（dǐ）部的交接處，會有一條淡淡的分隔線，這是（shì）正常的。

9、磨砂：磨邊--圓拉絲

磨邊是處理滾焊（hàn）水槽滾焊時，產生的焊痕（hén）的打磨工藝（yì），磨邊後焊痕便會消失，圓拉絲是水槽底部的打磨工藝，可（kě）以打磨出圓形的（de）絲狀條紋，此工藝是高檔水槽才（cái）有的。

10、衝溢水孔--衝溢水孔的原理與充龍頭孔等一致。

11、噴塗：噴塗、烘幹

噴塗由兩道工序（xù）組（zǔ）成，噴冷凝塗層，烘幹，噴塗的厚度一般在0.1-0.2mm，噴塗的塗料一般（bān）是混色顏料(環保油漆)的水性塗料，無異味，無甲醛，噴塗的（de）時候會對無需噴塗的地（dì）方，或者根據客戶的要（yào）求做保護。

12、貼墊：使用環保（bǎo）無甲醛輕重量靜音（yīn）墊。

13、擦盆

包裝前要經過兩（liǎng）次擦盆，擦盆需用滑石粉擦，以保護不鏽鋼表（biǎo）麵的光滑，但是擦盆也會導致（zhì）水槽表麵有細微粉末，使用前用水擦洗幹淨便可。